———攀鋼集團(tuán)鋼釩煉鋼廠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)降物耗
面對(duì)物流成本高,半鋼煉鋼硫含量高、溫度低、熱源少等種種不利因素,攀鋼集團(tuán)鋼釩煉鋼廠堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),深挖降本增效潛力。1月~8月份,該廠降低成本1.78億元,達(dá)到歷史最高水平。
轉(zhuǎn)變觀念 攻堅(jiān)克難
受場(chǎng)地、資源等“先天”因素影響,攀鋼釩煉鐵廠的噸鋼成本高于同業(yè)262.08元,這讓個(gè)別職工感嘆“命不好”,甚至失去了攻堅(jiān)克難的勇氣。
對(duì)此,該廠轉(zhuǎn)變思想,向行業(yè)先進(jìn)企業(yè)看齊,深入開展觀念行為對(duì)標(biāo),引導(dǎo)職工樹立只有依靠自己的力量才能戰(zhàn)勝困難的理念。通過深入作業(yè)區(qū)調(diào)研,該廠提出了優(yōu)化復(fù)吹工藝、經(jīng)濟(jì)合理“吃”廢鋼、千方百計(jì)多吃含鐵物料等具體措施,增強(qiáng)了大家打贏扭虧增效攻堅(jiān)戰(zhàn)的信心。
同時(shí),該廠也提出:“市場(chǎng)不相信眼淚,競(jìng)爭(zhēng)不同情弱者,‘先天不足’不是畏難懈怠的借口,只能是激勵(lì)我們加倍努力的理由。”
管理升級(jí) 增添活力
該廠推出了一系列管理創(chuàng)新的新舉措,實(shí)現(xiàn)了成本管控的信息化、精細(xì)化和前瞻性。
首先,該廠建成工序成本動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng),成功實(shí)現(xiàn)了從以領(lǐng)代耗、月末結(jié)賬到以實(shí)際消耗動(dòng)態(tài)計(jì)算成本的跨越。對(duì)每爐鋼的成本構(gòu)成單元進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析,成本超出標(biāo)準(zhǔn)值的馬上亮紅報(bào)警,讓操作工及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差,實(shí)現(xiàn)成本核算“爐爐控”;實(shí)時(shí)反映各個(gè)班的成本消耗,形成班組、崗位排名,讓操作工下班前能看到當(dāng)班成本情況,上班前能發(fā)現(xiàn)成本指標(biāo)排名差距,實(shí)現(xiàn)成本控制“班班清”;每日形成成本報(bào)表和趨勢(shì)圖,根據(jù)趨勢(shì)變化及時(shí)調(diào)整操作,變事后管理為事前預(yù)防,實(shí)現(xiàn)成本管理“日日明”。
其次,通過量化積分,實(shí)現(xiàn)管理由事后、低效向高效、預(yù)防的轉(zhuǎn)變。如在安全、生產(chǎn)方面制定了預(yù)防管理記分辦法,對(duì)在日常安全管理、生產(chǎn)檢修過程管控中出現(xiàn)異常而沒有構(gòu)成事故的行為進(jìn)行記分處理,鼓勵(lì)職工提前一步想問題、靠前一步抓落實(shí),提高預(yù)防管理水平,減少事故損失。據(jù)統(tǒng)計(jì),今年該廠月均事故損失比去年減少26.63萬元,降幅為21.65%。
最后,量化工序服從指標(biāo),實(shí)現(xiàn)從定性評(píng)價(jià)到定量評(píng)價(jià)的轉(zhuǎn)變,改善了上工序?qū)ο鹿ば虻姆⻊?wù)質(zhì)量,提高了均衡經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)水平。今年初以來,該廠的全流程物流時(shí)間較去年縮短3.26分鐘,電加熱時(shí)間、單中包連澆爐數(shù)、溢漏鋼和澆鋼死流等均衡經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)指標(biāo)也都持續(xù)優(yōu)化,為降低成本奠定了基礎(chǔ)。
科技創(chuàng)新 破解“瓶頸”
“嗚……”9月3日下午,隨著一聲長(zhǎng)笛,機(jī)車?yán)还掬撍畯霓D(zhuǎn)爐區(qū)域駛向350米外的板坯連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。跟去年不一樣的是,盛裝鋼水的鋼包“戴”上了一頂帽子,這是該廠實(shí)施鋼包加蓋技改項(xiàng)目帶來的變化。
該廠生技室副主任姚玉磊對(duì)此表示:“給鋼包加蓋可以減少鋼水溫度損失,從而降低出鋼溫度,縮短鋼水的加熱時(shí)間,達(dá)到降低成本的目的。”據(jù)了解,這是該廠依靠一系列科技創(chuàng)新突破降本工作“瓶頸”所采取的措施,而鋼包加蓋項(xiàng)目就是其中之一。
該廠通過脫硫噴吹系統(tǒng)改造、提高自動(dòng)化脫硫水平、優(yōu)化脫硫劑配方、實(shí)施分級(jí)脫硫、開展硫渣熱態(tài)循環(huán)利用等措施,消化高硫鐵水對(duì)成本的影響。在滿足鋼種性能、用戶需求等條件下,該廠優(yōu)化鋼種成分設(shè)計(jì)和工藝要求,提高成分精度控制,按中下限控制鋼種合金成分,降低合金成本;確定了優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝參數(shù)、完善7座轉(zhuǎn)爐氮封控制等15個(gè)節(jié)能降耗的“一攬子”項(xiàng)目,補(bǔ)齊能源動(dòng)力費(fèi)用這塊短板。
今年初以來,占總成本80%的全流程鋼鐵料消耗較去年降低9.68千克∕噸鋼;長(zhǎng)期居高不下的噸鋼綜合能耗打了翻身仗,同比下降38.4%,創(chuàng)出6.92千克標(biāo)準(zhǔn)煤∕噸鋼的歷史同期新低。
協(xié)同降本 形成合力
任毅是該廠原料作業(yè)區(qū)的一名職工。今年初以來,他多次與采購(gòu)單位一起參與“砍價(jià)”,盡可能降低原材料的采購(gòu)價(jià)格。而在往年,是很難看到這種情形的。
今年,該廠樹立將降本工作觸角向上下游延伸的理念,分批對(duì)全廠作業(yè)長(zhǎng)、技術(shù)人員和管理人員開展財(cái)務(wù)知識(shí)培訓(xùn),要求相關(guān)人員必須了解本單位所使用原材料的價(jià)格走勢(shì),為原材料經(jīng)濟(jì)采購(gòu)、科學(xué)使用提供支撐。
該廠建立“產(chǎn)供研銷”一體化降本工作機(jī)制,與采購(gòu)部門協(xié)同,開展價(jià)格對(duì)標(biāo),清理獨(dú)家供貨,提高零庫(kù)存比例,用低價(jià)位材料替代高價(jià)位材料。1月~8月份,該廠原材料采購(gòu)價(jià)格較去年降低5.2%。其中,無煙煤增碳劑比2013年均價(jià)降低390元/噸,降幅達(dá)到21.5%,年可降低使用成本463萬元。
該廠通過功能承包,將原材料生廠家的利益與鋼廠生產(chǎn)和降本工作緊緊捆綁在一起,使彼此從“兩家人”變成“一家人”,形成降本合力。
據(jù)了解實(shí)施功能承包前,脫硫噴槍按支結(jié)算,試用各種措施均難以實(shí)現(xiàn)壽命的大幅延長(zhǎng);實(shí)施功能承包后,不僅有效促進(jìn)了供應(yīng)商延長(zhǎng)脫硫噴槍壽命的意愿,而且脫硫噴槍壽命延長(zhǎng)了一倍,成本降低了20%。今年初以來,該廠實(shí)施功能承包項(xiàng)目18個(gè),與承包前相比,降低使用成本1200萬元。 |