自9月份公司“質(zhì)量月”活動(dòng)啟動(dòng)以來，二煉鋼明確目標(biāo)，制定措施，強(qiáng)化責(zé)任，狠抓落實(shí)，以強(qiáng)化管理和技術(shù)攻關(guān)為途徑，多措并舉，切實(shí)提高連鑄坯內(nèi)部和表面質(zhì)量，9月上旬，該廠連鑄坯原合同探傷合格率實(shí)際完成為99.67%，比活動(dòng)目標(biāo)提高0.67%。

該廠主要從六個(gè)方面入手進(jìn)行質(zhì)量管理，一是加強(qiáng)煉鋼車間現(xiàn)有脫氧工藝、真空工藝以及吹氬工藝管理，技術(shù)科及車間相關(guān)技術(shù)人員加大工藝執(zhí)行檢查力度，杜絕工藝違規(guī)及質(zhì)量事故發(fā)生；二是通過及時(shí)下線段內(nèi)開口度超標(biāo)的扇形段、定期標(biāo)定對弧調(diào)整等措施，確保鑄機(jī)開口度及弧線精度；三是充分利用非作業(yè)時(shí)間及時(shí)處理鑄機(jī)噴嘴、清理扇形段外弧積渣、對扇形段進(jìn)行酸洗，從而保證鑄機(jī)噴嘴霧化效果；四是及時(shí)跟蹤連鑄機(jī)新上線銅板整個(gè)周期的磨損情況及整體質(zhì)量情況，對窄邊銅板錐度進(jìn)行適時(shí)調(diào)整；五是繼續(xù)進(jìn)行保護(hù)渣試驗(yàn)，跟蹤縱裂情況及時(shí)應(yīng)對；六是加大坯場鑄坯檢查力度及考核力度。